최신 세대의 스플라인 전조반 XK8e 시리즈를 개발하기 위한 기반으로서 고객의 요구사항을 확인하여, 철저한 연구를 실시했습니다. 그 결과, 다음과 같은 개발 목표를 삼았습니다.
- 인볼류트 스플라인은 다양한 성형공정을 가진 프로세스를 통해 고정도의 제가 가능합니다. 그러나 그 후의 열처리를 할 경우 오버핀경이나 스플라인 테이퍼 값의 왜곡이 발생하여 품질이 현저하게 저하되거나 불량이 발생하기도 합니다. .
INNOVATION TASK 1: 기계위에서 (셋팅된 상태에서) 핀경과 스플라인 테이퍼값의 수정이 가능해야 합니다! - 투자 비용은 가격경쟁력을 갖추기 위해 처리 태스크뿐만 아니라 품질 요건을 충족해야 합니다.
“INNOVATION TASK 2: 기계는 고객의 요구에 따라
구성할 수 있어야 합니다!” - 스페이스 요건과 인텔리전트한 자동화 솔루션의 중요성이 높아지고 있습니다.1평방 미터 당 최대 출력을 확인하면, 투자 비용의 절감을 확인할 수 있습니다.
INNOVATION TASK 3: 기계는 가능한 한 컴팩트하게 설계되어 있어야 합니다. 로딩과 언로딩 영역은 자동화에 최적으로 설계되어 있어야 합니다. - 기계제어시스템은 오퍼레이터를 위해 논리적으로 구성되며, 국제표준에 따르고, 최신 인더스트리 4.0 솔루션을 준수하여 표준화된 인터페이스를 갖추고 있어야 합니다.
INNOVATION TASK 4: 기계 제어는 최첨단 기술을 조합해야 합니다.앱 기반의 인터페이스는 숙련된 작업자가 조작하기 쉬워야 합니다 - 기존 전조공구는 기계의 개구부가 다른 낡은 기계와 호환되지 않을 가능성이 높습니다.
INNOVATION TASK 5: 과거 기계의 개구부 5.5 “에서 8.0 “까지의 모든 기계와 호환성을 가지고 변경하지 않아도 됩니다.
