W ramach rozwoju naszej najnowszej generacji maszyn do walcowania wielowypustów, serii XK8e, zapytaliśmy naszych klientów o ich codzienne wyzwania i przeprowadziliśmy intensywne badania. W rezultacie osiągnij następujące cele rozwojowe:
- Wielowypusty ewolwentowe mogą być wytwarzane niezwykle precyzyjnie w procesie miękkim przy szerokiej gamie procesów formowania. Jednak w późniejszej obróbce cieplnej występują zniekształcenia w punktach pomiarowych i stożku wielowypustu, co prowadzi do znacznie niższej jakości, a nawet do odrzutów.
ZADANIE INNOWACYJNE 1: Maszyna musi być w stanie skorygować pomiar na kołkach i stożku wielowypustu! - Koszty inwestycyjne muszą spełniać zadanie procesowe, a także wymagania jakościowe, aby osiągnąć przewagę konkurencyjną w kosztach jednostkowych.
ZADANIE INNOWACYJNE 2: Maszyna musi być konfigurowalna zgodnie z wymaganiami klienta! - Wymagania przestrzenne i inteligentne rozwiązania automatyzacyjne stają się coraz ważniejsze. Maksymalna wydajność na metr kwadratowy zmniejsza koszty inwestycji.
ZADANIE INNOWACYJNE 3: Maszyna powinna być zaprojektowana tak kompaktowo, jak to tylko możliwe. Obszar załadunku i rozładunku musi być zaprojektowany optymalnie dla rozwiązań automatyzacyjnych! - System sterowania maszyną musi mieć logiczną strukturę dla operatorów, spełniać międzynarodowe standardy, być zgodne z najnowszymi rozwiązaniami Przemysłu 4.0 i mieć znormalizowane interfejsy.
ZADANIE INNOWACYJNE 4: Sterowanie maszyną powinno łączyć najnowocześniejsze technologie. Interfejsy oparte na aplikacjach powinny ułatwić obsługę wykwalifikowanym pracownikom. - Najprawdopodobniej istniejące narzędzia do walcowania nie są kompatybilne ze starszymi maszynami z różnymi otworami maszynowymi.
ZADANIE INNOWACYJNE 5: Maszyny powinny być kompatybilne ze wszystkimi historycznymi otworami maszynowymi 5.5 „do 8.0” bez żadnych modyfikacji.