Для разработки последнего поколения шлицевых прокатных станков серии XK8e мы спросили наших клиентов о их ежедневных проблемах и провели масштабные исследования. В результате мы поставили перед собой следующие цели развития:
- Эвольвентные шлицы могут быть изготовлены чрезвычайно точно без термообработки посредством различных формовочных процессов. Однако при последующей термической обработке возникают искажения при измерении профиля по закладным штифтам и в конусности шлица, которые приводят к снижению качества или даже к браку.
ИННОВАЦИОННАЯ ЗАДАЧА 1: Станок должен быть способен корректировать размеры по штифтам и шлицевому конусу. - Инвестиционные затраты должны соответствовать задаче обработки, а также требованиям к качеству для получения конкурентных преимуществ в себестоимости единицы продукции.
ИННОВАЦИОННАЯ ЗАДАЧА 2: Станок должен настраиваться в соответствии с требованиями заказчика. - Эргономичное рабочее пространство и рациональная автоматизации являются важными факторами при производстве. Максимальная производительность на квадратный метр снижает инвестиционные затраты.
ИННОВАЦИОННАЯ ЗАДАЧА 3: Станок должен быть максимально компактным. Зона загрузки и разгрузки должна быть спроектирована оптимально для решений по автоматизации. - Система управления станком должна быть логически понятна операторам, соответствовать международным стандартам и новейшим решениям Industry 4.0, а также иметь стандартизированные интерфейсы.
ИННОВАЦИОННАЯ ЗАДАЧА 4: Управление станком должно сочетать в себе самые современные технологии. Прикладные интерфейсы должны облегчать работу квалифицированным рабочим. - Скорее всего, существующие прокатные инструменты не совместимы со старыми станками с различными станочными интерфейсами.
ИННОВАЦИОННАЯ ЗАДАЧА 5: Станки должны быть совместимы со всеми старыми станками с интерфейсами от 5.5 «до 8.0» без каких-либо модификаций.
